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如何提高液壓機的噸位
來源:AG鴨油廠   發布時間:2014年10月13日  瀏覽次數:1672
正確提高液壓機的噸位 1.改變係統工作壓強,這樣可能要更換全部的液壓管道和泵,閥,而且有一個問題,通常國內液壓機械的係統壓強都是20-22Mpa左右,如果你要把所有元件的壓強都提高到40Mpa,這種高壓元件價格很高,所以很不經濟,也不現實. 2.改變液壓缸的缸徑,係統壓強不變,換用1.5倍的缸徑的油缸,就可以把壓力變大為原來的兩倍,當然速度就隻有原來的一半了.如果要速度不變,全部的液壓管道和泵,閥也要換掉,換成通量大一倍的,電機功率也要變大 壓力表在使用過程中常會出現以下問題, 1.儀表指針因為被測介質瞬間脈衝加大,將指針衝到止檔下麵, 2.儀表指針,在管道或設備卸壓後不會零位, 3.另外儀表扇型齒再工作一段時間會出現磨損現象, 儀表的機芯是壓力表的心髒部件,80%以上的儀表損壞是由於機芯損壞導致儀表不能使用,現在我通過在現有機芯加限位釘隔,解決了儀表跳檔問題, 2.加隔離片解決儀表不回零位問題 3.離片扇型齒加寬,解決儀表接觸麵,抗磨損以達到使用壽命延長的功能 2微傳感器研究的現狀與發展方向 2.1微機械壓力傳感器   微機械壓力傳感器是最早開始研製的微機械產品,也是微機械技術中最成熟、最早開始產業化的產品。從信號檢測方式來看,微機械壓力傳感器分為壓阻式和電容式兩類,分別以體微機械加工技術和犧牲層技術為基礎製造。從敏感膜結構來看,有圓形、方形、矩形、E形等多種結構。目前,壓阻式壓力傳感器的精度可達0.05%~0.01%,年穩定性達0.1%/F.S,溫度誤差為0.0002%,耐壓可達幾百兆帕,過壓保護範圍可達傳感器量程的20倍以上,並能進行大範圍下的全溫補償[1]。現階段微機械壓力傳感器的主要發展方向有以下幾個方麵。 (1)將敏感元件與信號處理、校準、補償、微控製器等進行單片集成,研製智能化的壓力傳感器。   這一方麵,Motorala公司的YoshiiY等人在Transducer’97上報道的單片集成智能壓力傳感器堪稱典範[2]。這種傳感器在1個SOI晶片上集成了壓阻式壓力傳感器、溫度傳感器、CMOS電路、電壓電流調製、8位MCU內核(68H05)、10位模/數轉換(A/D)器、8位數模轉換(D/A)器,2K字節EPROM、128字節RAM,啟動係統ROM和用於數據通信的外圍電路接口,其輸出特性可以由MCU的軟件進行校準和補償,在相當寬的溫度範圍內具有極高的精度和良好的線性。 (2)進一步提高壓力傳感器的靈敏度,實現低量程的微壓傳感器[3]。 因其動力驅動和流體輸送方式的不同,計量泵可以大致劃分成柱塞式和隔膜式兩大種類。 2、隔膜式計量泵 顧名思義,隔膜式計量泵利用特殊設計加工的柔性隔膜取代活塞,在驅動機構作用下實現往複運動,完成吸入-排出過程。由於隔膜的隔離作用,在結構上真正實現了被計量流體與驅動潤滑機構之間的隔離。高科技的結構設計和新型材料的選用已經大大提高了隔膜的使用壽命,加上複合材料優異的耐腐蝕特性,隔膜式計量泵目前已經成為流體計量應用中的主力泵型。在隔膜式計量泵家族成員裏,液力驅動式隔膜泵由於采用了油均勻地驅動隔膜,克服了機械直接驅動方式下泵隔膜受力過分集中的缺點,提升了隔膜壽命和工作壓力上限。為了克服單隔膜式計量泵可能出現的因隔膜破損而造成的工作故障,有的計量泵配備了隔膜破損,實現隔膜破裂時自動連鎖保護;具有雙隔膜結構泵頭的計量進一步提高了其安全性,適合對安全保護特別敏感的應用場合。 1、柱塞式計量泵 主要有普通有閥泵和無閥泵兩種。柱塞式計量泵因其結構簡單和耐高溫高壓等優點而被廣泛應用於石油化工領域。針對高粘度介質在高壓力工況下普通柱塞泵的不足,一種無閥旋轉柱塞式計量泵受到愈來愈多的重視,被廣泛應用於糖漿、巧克力和石油添加劑等高粘度介質的計量添加。因被計量介質和泵內潤滑劑之間無法實現完全隔離這一結構性缺點,柱塞式計量泵在高防汙染要求流體計量應用中受到諸多限製。
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